不锈钢管件连铸坯工艺的具体步骤如下:

1. 根据钢种不同，模具振动工艺可与保护渣配套，提高钢产量10%，节约能源，缩短生产周期。

2. 采用不锈钢管件连铸，提高了成品综合合格率。此外，配合炉外精炼，大大提高了生产效率，也省去了开坯过程，节约了大量能源消耗。

3.不锈钢管件的连铸一般与精炼炉配套，精炼炉对钢水的化学成分和温度有严格的要求;为了防止钢液二次氧化，在连铸生产中需要采用无氧化保护铸件。对钢包、中间包、滑动喷嘴、浸入式喷嘴等耐火材料有严格的要求。

4. 选择合适的养护渣，保证连铸坯外观质量;在连铸过程中，应控制结晶器振动在板坯表面形成的振动痕迹。铁素体不锈钢管件连铸必须采用电磁搅拌。

5. 在吹氩站对钢水温度进行微调后，将钢水吊至钢包转台进行连铸。

6. 不锈钢管件在钢水浇铸后，一般采用与碳钢相同的立式、立式弯曲或弧连铸机。将精炼后的钢水倒入中间包内，通过转盘将待浇注的钢水输送到中间包顶部，再通过长喷嘴将钢水注入中间包内。中间包内的钢水通过浸没喷嘴进入模具形成、冷凝并连续下移。

表面凝固的钢坯通过二次冷却段继续快速冷却至实心，然后进行定长火焰切割。完成了不锈钢管件连铸坯的全过程。